Q355D无缝钢管的电焊焊接裂痕是较为严重的生产加工缺点，它会降低焊接横断面总面积造成承受力应力。电焊焊接裂痕一般分竖向与横着，竖向裂痕在焊接的溶池凹口内最常见，由于溶池凹口并没有铺满，又非常容易积沉有危害残渣使部分朔性减少。并且凹口处又焊接制冷时最终凝结处，制冷收拢地应力也集中化在这里。横着裂痕一般多见于碳素钢电焊焊接时。低碳环保纲在制冷太快或制冷不均匀时也很有可能造成横着裂痕。
产生Q355D无缝钢管电焊焊接裂痕的因素具体有下列五点：
(一)电焊焊接时冷却速度高非常容易产生裂纹。因此电焊焊接时要绕开出风口和防止被降水打湿。在电焊焊接中、中碳钢或碳素钢时，要依据原材质的化学成分或特点，有些要采用加温隔热保温对策后才可焊接。
(二)焊接顺序不合理也非常容易产生裂纹，当次序分配不那时候会产生电焊焊接收拢力的死扣，防碍焊接的随意收拢，以至造成很大的收拢地应力而造成焊接裂痕。
(三)与无缝方管的成分，结晶体机构、冶炼厂方式等相关。如钢的碳含量越高或铝合金量越高，不锈钢板材的强度就会越高，一般越易于在电焊时产生裂纹。
(四)电焊焊接时周围的环境温度低，或在出风口排热标准过好导致排热太快也会造成裂痕。
(五)电焊焊接产生Q355D无缝钢管电焊焊接裂痕的原因常用焊丝内硫含量、磷、碳高焊接非常容易产生裂纹。硫磷是有害元素，硫含量高焊接有热延性，含磷量高焊接有冷延性，焊丝硫含量磷量都需要在0.0035下列。
